涂裝生產(chǎn)線在應(yīng)用過程中出現(xiàn)各種問題，其原因是多方面的。首先，有可能是其輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖，鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。
也有原因是產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)導(dǎo)致的，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、噴涂設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力，導(dǎo)致涂裝生產(chǎn)線的產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。
由于產(chǎn)品的要求不同，涂裝生產(chǎn)線設(shè)備選型也有所不同，而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液;固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良;噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時(shí)工件過熱。
靜電噴涂是涂裝生產(chǎn)線常用的噴涂工藝，在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時(shí)，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內(nèi)，它會(huì)環(huán)繞在工件的四周，這樣噴涂到了工件所有的表面上。
因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、柴油機(jī)等幾何形狀復(fù)雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個(gè)地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。
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